轴流风机特性曲线存在不稳定区,因此四川轴流风机在一定条件下必然发生失速,危及机组 运行,为避免轴流风机失速,及失速后处理不当造成事故扩大,特制定本措施。
一、防止四川轴流风机失速的措施
1、严格监视风机运行工况,禁止超出风机动叶调整要求,避免风机进入不稳定工作 区。
2、机组加负荷过程中,风机动叶开度增加,接近动叶调整上限,机组停止加负荷, 根据风机运行情况决定机组带负荷能力。
3、运行中保持并联运行轴流风机出力一致,动叶开度一致的情况下,一次风机电流 偏差≯5 A,送风机电流偏差≯5 A,引风机电流偏差≯10A。
4、停运磨机时,检查一次风机运行工况,是否靠近工作上限,否则继续降负荷后,再停运磨机。
5、目前一次风机供分切风,造成送风机相同动叶开度情况下,流量大幅减小,当送 风机靠近工作上限,适当关小分切风,提高送风机流量;或降低二次风箱压力, 提高送风流量。
6、引风机靠近工作上限后,解除引风机自动,防止因炉膛压力波动,造成引风机动 叶超调引起失速,同时启动浆液循环泵应适当减少引风动叶后再启动,启动正常后再逐步调整正常。
二、四川轴流风机失速后处理
1、一次风机失速后,立即投入4~8支油枪稳燃,如热一次风母管压力<5kPa,检查分切风联关,紧急停运1-2台磨机,维持4台磨机运行,开大正常侧一次风动叶, 维持热一次风压力〉5.5kPa;快速关小失速侧一次风机动叶,热一次风母管压力上升后,先关小电流高侧一次风机动叶开度,再开大电流低侧一次风机动叶, 逐步调平两侧一次风机电流。同时配合调整给水,防止汽温突降。
2、送风机失速后,立即投入4-8支油枪稳燃,调整引风机,维持炉膛压力-50~-l00Pa; 停运部分制粉系统,维持运行磨机台数≮4台,调整正常侧送风机,维持运行氧 量2%〜3%。快速关小失速侧送风机动叶,失速侧送风机电流上升后,先关小电 流高侧送风机动叶开度,再开大电流低侧送风机动叶,逐步调平两侧送风机电流。同时配合调整给水,防止汽温突降。
3、引风机失速后,立即投入4~8支油枪稳燃,快速关小失速侧引风机动叶,同时调 整送风机维持炉膛压力-50~-100Pa;减少燃料量,维持运行氧量2%〜3%。待失速侧引风机电流上升后,先关小电流高侧引风机动叶开度,再开大电流低侧引风机动叶,逐步调平两侧引风机电流。同时配合调整给水,防止汽温突降。
4、风机失速处理完成后,查明原因前不得盲目增加机组负荷,查明失速原因后再逐 步增加机组负荷,禁止超风机调整上限。
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